3D-печать из композитного материала
Технология SHS (селективное тепловое спекание) – новая технология 3d печати на рынке 3D прототипирования. Впервые была представлена компанией BluePrinter ApS в 2011 году на выставке Euromold, как альтернатива технологии SLS.
Данная технология достаточно схожа с технологией SLS (селективное лазерное спекание): цифровую модель специальная CAD программа разрезает на множество слоев, после чего уже обработанную модель 3д принтер начинает печатать слой за слоем. Но SLS строит каждый слой модели при помощи высокоточного лазера, а SHS – это тепловое излучение, то есть – изменение физических свойств слоя термического порошка под воздействием термической головки.
Технология SHS применятся профессиональными инженерами, дизайнерами, архитекторами, конструкторами, и в образовательной сфере.
Основные преимущества технологии SHS:
- Высокая прочность изделия, в том числе на изгиб
- Низкая стоимость прототипа
- Возможность печатать сложные геометрические формы без использования поддержки
Недостатки:
- Более низкая термостойкойкость по сравнению с SLS (температура эксплуатации до 100 оС)
- Более низкая скорость печати (2-3 мм/час)
| 3D принтер | BluePrinter M2 |
| Объем рабочей камеры | 160х200х140 мм |
| Толщина слоя (по оси Z) | 100 мкм |
| Разрешение | 300 x 300 x 254 dpi |
| Скорость 3D - печати по оси Z | 2-3 мм/час |
| Тип поддержки | Обдуваемая порошкообразная |
| Материал | Низкотемпературный полиамид (M-Flex) |
| Цвет | Белый |
SLS (Selective Laser Sintering)
SLS (Selective Laser Sintering) — метод 3D, использующий порошкообразный термопластичный материал, спекаемый с помощью лазера.
Порошкообразный материал в рабочей камере разогревается до температуры, близкой к плавлению, разравнивается и лучом лазера на нем прорисовывается необходимый контур слоя.
В месте контакта луча и порошки частицы плавятся и спекаются друг с другом и с предыдущим слоем. Затем платформа опускается на толщину одного слоя, в камеру насыпается новый слой порошка, разравнивается, и процесс повторяется. В итоге печати получается готовая модель с пористой шероховатой поверхностью.
Основные преимущества технологии SLS:
- Высокая термическая стойкость изделия
- Возможность печатать сложные геометрические формы без использования поддержки
Недостатки:
- Более высокая стоимость печати по сравнению с SHS технологией.
| 3D принтер | ProX 500 |
| Объем рабочей камеры | 381х330х457 мм |
| Толщина слоя (по оси Z) | 80-150 мкм |
| Тип лазера | CO2 лазер |
| Скорость | 2 л/час |
| Тип поддержки | Обдуваемая порошкообразная |
| Материал | Полиамид (DuraForm ProX) |
| Цвет | Белый |
Струйная технология 3D печати была разработана в Массачусетском Технологическом Институте, а первым и основным производителем оборудования стала компания Z Corporation Inc. По своей сути, процесс выращивания 3D детали по струйной технологии, напоминает обычную струйную печать. После отправки CAD файла на 3D принтер, программа делит CAD модель на множество горизонтальных сечений (слоев). После этого, программа задает алгоритм работы печатающей головки (кстати, адаптированные из струйных принтеров Hewlett-Packard). В процессе работы такой движущейся печатающей головки, в гипсовый порошковый материал поступает клеящее вещество.В местах попадания клеящего вещества, порошковый материал застывает, образуя твердую поверхность (слой).
Если Вам нужен единичный образец для презентации проекта, струйная 3D-печать из композитного материала – идеальный выбор для этих целей. Основная составляющая композитного материала - гипс (гипсовый порошок).
Преимущества струйной 3D-печати:
- Высокая скорость построения прототипов( 25-28 мм/час по оси Z);
- Большие размеры рабочей камеры (203x254x203 мм);
- Возможность выращивать цветные детали;
- Низкая цена прототипа.
Недостатки:
- Хрупкость изделия
Струйная 3D–печать из композитного материала идеально подходит для презентации архитектурных проектов, обучения, рекламы и производства. Термостойкость материала позволяет использовать детали в качестве мастер-модели для литьевых форм.
Характеристика струйной печати:
| 3D принтер | ProJet 460Plus |
| Объем рабочей камеры | 203x254x203 мм |
| Разрешение | 300 x 450 x 254 dpi |
| Толщина слоя | 100 мкм |
| Скорость 3D - печати по оси Z | 23 мм/час |
| Поддержка | Обдуваемая порошкообразная |
| Материал | Композит на основе гипса (VisiJet PXL) |
| Цвет | Полноцветная печать (3 млн. цветов) |
Прототипы из композитного материала. Струйная 3D печать.
|
|
|
|
|
|
|
|
|